SMC即片狀模塑料。SMC主要原料由GF（專用紗）、UP（不飽和樹脂）、低收縮添加劑、MD（填料）及各種助劑組成。SMC具有優(yōu)越的耐腐蝕性能，質(zhì)軟及工程設(shè)計容易，靈活等優(yōu)點，其機(jī)械性能可以和部分金屬材料相媲美，其制造的產(chǎn)品具有良好的剛性，耐變形，使用溫度范圍大的優(yōu)點。同時，SMC制品的尺寸不易變形，具有優(yōu)良的耐熱性；在冷，熱環(huán)境中都能很好的保持其性能，適用于戶外抗紫外線以及防水功能。

SMC成型在稱為“SMC成型壓力機(jī)”的設(shè)備中進(jìn)行，該設(shè)備通常由液壓驅(qū)動。大多數(shù)SMC成型壓力機(jī)要求將SMC裝入模具和卸載成品都必須由熟練的操作員手動完成。壓力機(jī)通常由放置在兩個加熱板之間的模具的上半部分和下半部分組成。將預(yù)熱的 SMC 放入模具的下半部分。然后降低上板，向模具施加高達(dá) 2000 psi 的壓力。持續(xù)施加熱量和壓力會使 SMC 擴(kuò)散并正確填充模具的每個部分。因此，SMC成型可用于以極高的精度制造復(fù)雜、詳細(xì)的零件。

SMC模具需要加熱通道，而不是注塑模具中的冷卻通道。正常的加熱系統(tǒng)是蒸汽、油、電或高壓水。SMC模具的工作溫度通常為140度到160度。在設(shè)計溫度系統(tǒng)時，必須將模具表面保持在接近的溫度內(nèi)。具有均勻溫度的模具將更容易填充并生產(chǎn)具有較少翹曲、改善尺寸穩(wěn)定性和均勻表面外觀的零件。大成模具作為SMC模具供應(yīng)商，在SMC模具的設(shè)計及SMC模具工藝方面有著多年的研究，并且有SMC模具的配套試模流水線，確保SMC模具從最初的設(shè)計到后續(xù)的批量生產(chǎn)滿足客戶的需求。

大成模具已在航空航天，汽車，卡車，高鐵，醫(yī)療等諸多領(lǐng)域與國際生產(chǎn)商合作，得到他們的認(rèn)可并頒發(fā)授權(quán)許可證。在復(fù)合材料應(yīng)用方面給予客戶提供解決方案，同時在新產(chǎn)品的開發(fā)方面給予客戶可行性分析及技術(shù)支持。在為SMC產(chǎn)品表面高要求開發(fā)的同時，MDC在模具上采用真空排氣系統(tǒng)；在為SMC汽車件開發(fā)的同時，按照客戶要求采用模內(nèi)噴涂技術(shù)，使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中達(dá)到一體化。

SMC成型特征

• 大批量程序：短（2-4 分鐘）的循環(huán)時間和機(jī)加工工具鋼模具的使用支持每年超過 500,000 個單位的程序量。
• 工藝套件中的最佳公差：SMC 配方的高尺寸穩(wěn)定性和精密匹配模具工具的使用產(chǎn)生了高度穩(wěn)定和可預(yù)測的零件尺寸，進(jìn)而可以生產(chǎn)出嚴(yán)格公差的組件。
• A 級表面：使用可拋光至鏡面光潔度的精密匹配模具工具能夠?qū)崿F(xiàn)支持面漆光潔度的汽車級 A 級表面。
• 廣泛的材料特性：通過改變纖維含量、填充材料和性能添加劑，片狀模塑料可以獲得廣泛的材料特性。材料可以針對重量、強(qiáng)度、耐環(huán)境性、經(jīng)濟(jì)性和許多其他屬性進(jìn)行優(yōu)化。