散裝模塑復(fù)合材料(BMC)、散裝模塑復(fù)合材料或面團(tuán)模塑復(fù)合材料(DMC),是一種可成型的玻璃纖維增強(qiáng)熱固性聚合物材料,主要用于壓縮模塑、注射模塑和轉(zhuǎn)移模塑。[1] 典型應(yīng)用包括要求苛刻的電氣應(yīng)用、耐腐蝕需求、電器、汽車和運(yùn)輸。
BMC是通過將短切玻璃纖維、苯乙烯、引發(fā)劑和填料的原絲(大于1/8英寸且小于2英寸)與不飽和熱固性樹脂(通常為聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂或環(huán)氧樹脂)在混合器中混合而成.在室溫下進(jìn)行混合,并在低溫下儲(chǔ)存,以減緩成型前的固化?;旌衔锏臐舛瓤赡芤驊?yīng)用而異,但通常為30%的玻璃纖維、25%的填料和45%的樹脂、苯乙烯和引發(fā)劑。該材料以散裝或原木形式提供,直徑約為4英寸。BMC中的玻璃纖維提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度性能,高于標(biāo)準(zhǔn)熱塑性產(chǎn)品。
BMC的粘度決定了它填充模具的效率。當(dāng)處于高粘度時(shí),施加在BMC上的壓力不足以使其流動(dòng),而當(dāng)處于低粘度時(shí),纖維將停留在一個(gè)位置,而其他材料在沒有它們的情況下流動(dòng)。粘度限制了混合BMC時(shí)可使用的每種成分的量。擁有大量纖維或更長(zhǎng)的纖維可以改善力學(xué)性能,但會(huì)使BMC更具粘性。添加填料可以降低BMC的成本或改善某些性能,但會(huì)導(dǎo)致BMC變得更粘稠。添加更多苯乙烯會(huì)降低粘度,但會(huì)導(dǎo)致模制BMC變脆。當(dāng)處于允許流動(dòng)的最佳粘度時(shí),使用BMC制成的組分在混合物組分開始分離之前,其最長(zhǎng)尺寸可達(dá)16"
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