SMC模壓工藝是一種先進的復合材料成型方式，而模具是SMC工藝的基礎，良好的產(chǎn)品質(zhì)量是由可靠的模具來保證的。因此在SMC模壓工藝的設計工作中，模具的設計尤為重要。

在進行SMC模具設計工作時，需要根據(jù)產(chǎn)品的尺寸，成型方法來設計型腔，除此之外，還要根據(jù)產(chǎn)品表面的質(zhì)量要求和需求量大小選擇合適的鋼材。SMC模具應選擇易切削，結構緊湊，拋光鋼性能好的模具鋼。例如P20，718，1.2738（自由調(diào)整）等等。此外還需要考慮到加工精度的相關問題，控制尺寸公差，形狀公差和表面粗糙度。

為了提高SMC模具表面的耐磨性和耐腐蝕性，通常會進行表面處理。鍍鉻表面處理是最常用的方法之一，鍍鉻，可以長久保持金屬光澤，在各種酸性介質(zhì)中較為穩(wěn)定，不會發(fā)生化學反應。鍍鉻具有出色的耐磨性和高耐熱性，當溫度達到到500度時，其外觀和硬度仍沒有明顯變化。此外，氮化處理可以大大提高耐磨性。

SMC模具分型面設計要易于脫模，可以采用簡化頂出機構的方式：當產(chǎn)品對徑向尺寸有高精度要求時，應考慮飛邊厚度對SMC制品尺寸精度的影響，采取垂直的分型面容易保證產(chǎn)品尺寸精度；

SMC模具溫度直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，SMC模具設計的溫度通常在140至160之間。加熱系統(tǒng)可分為電加熱，蒸汽加熱和油加熱。在設計模具的溫度系統(tǒng)時，選擇合適的加熱方式，保證模具表面溫度均勻可以減少變形，提高尺寸穩(wěn)定性。

在SMC模具設計階段采用新一代模具軟件(CAD/CAM等)，掌握模具設計、制造、裝配、檢驗、測試及投產(chǎn)的全過程，包括模具設計和制造成本估算，模具裝配評估，模具零件制造工藝評估，模具結構和可成型性評估。