不同塑料在模壓成型時的工藝特性受原料的密度、比容、收縮率、流動性和所需單位壓力的影響。 因此,在使用壓縮成型工藝(#1-#4)生產(chǎn)產(chǎn)品時,需要考慮材料對壓縮模具結(jié)構(gòu)的影響。 此外,零件的結(jié)構(gòu)還影響分型面的選擇、壓力施加的方向和成型零件的可加工性(#5 - #10)。 本文介紹了影響壓縮模具的十個因素,了解它們對于幫助您選擇最適合您業(yè)務(wù)的壓縮模具非常重要。
#1 根據(jù)原材料密度、比容和成型件體積之間的關(guān)系確定填充室的結(jié)構(gòu)和容積。 比容大的材料不適合開式壓模。
#2 成型件(凸凹模和型芯)的尺寸由收縮率和成型件尺寸之間的關(guān)系決定。 同時用收縮度和收縮特性來考慮脫模結(jié)構(gòu)的形式。
#3 根據(jù)原料的流動性,可以確定壓模的封閉型腔形式,一般流動性好的材料可以降低單位壓力,所以可以選擇半封閉型腔。 對于流動性差的物料,可選用封閉型腔。 MDC的模具拋光工藝可以滿足A級光潔度的所有要求。
#4 根據(jù)單位壓力計算成型壓力,選擇油壓機,計算壓模強度,分析塑件或成型件的受力,選擇壓力方向,確定結(jié)構(gòu)和體積 MDC擁有500T-4000T模壓機,可滿足不同復(fù)合材料生產(chǎn)的壓力要求。
#5 產(chǎn)品內(nèi)外表面應(yīng)沿脫模方向傾斜,即脫模斜度。 這是因為成型件冷卻后,會緊緊包裹住模芯或型腔的突出部分,造成脫模困難。 釋放斜度的值必須在制造公差范圍內(nèi),一般最小斜度為15',通常為1° - 1.5°
#6 成型件的壁厚對其質(zhì)量影響很大,壁厚太小,成型流動阻力大,成型大型復(fù)雜制品時,材料難以充滿模具型腔。 成型件壁厚的最小尺寸應(yīng)滿足下列要求:具有足夠的剛度和強度以供使用。 它能承受釋放機構(gòu)的沖擊和振動。 能承受裝配時的緊固力。 熱固性模壓制品的厚度一般控制在1~6mm,最大不超過13mm。 熱塑性塑料成型品盡量控制在2~4mm。
#7 加強件的作用是在不增加整個產(chǎn)品厚度的情況下,增強產(chǎn)品的剛度和強度,可以避免成型材料因固化收縮翹曲而變形。 在設(shè)計加強筋時,應(yīng)考慮加強筋的布置,以減少因壁厚不均引起的內(nèi)應(yīng)力或因成型材料局部集中而產(chǎn)生的縮孔、氣泡等產(chǎn)品缺陷。 鋼筋底部的寬度應(yīng)小于其所附著的壁厚。
#8 圓角和邊緣。 成型件的所有角(包括邊沿)盡量做成圓角,這樣可以大大提高成型材料的充模性。 同時可以減少零件尖角處的應(yīng)力集中,避免在受力和沖擊振動脫模時因內(nèi)應(yīng)力而破裂。 如果成型件設(shè)計成圓角,則模具型腔的相應(yīng)部分也必須倒圓角,這樣可以排除模具在熱處理或使用過程中可能產(chǎn)生的應(yīng)力集中,從而增加模具的堅固性。
#9 成型件通常有通孔、盲孔和螺紋孔等,這些孔應(yīng)設(shè)置在不易削弱制品強度的地方。 孔與孔之間以及孔與邊壁之間應(yīng)有足夠的距離。 孔與邊的最小距離不應(yīng)小于孔的直徑。
#10 成型件中的金屬件稱為金屬嵌件。 其用途是:提高鋼材的強度、硬度、耐磨性、導(dǎo)電性等,滿足產(chǎn)品使用要求。 彌補了成型件結(jié)構(gòu)和工藝上的不足造成的缺陷。 此外,它還可以提高產(chǎn)品尺寸和制造精度的穩(wěn)定性,減少材料消耗。 但金屬嵌件的使用會使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,降低產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,應(yīng)盡量避免。 為了確保嵌件與成型零件牢固連接,MDC 將設(shè)計壓模,對金屬嵌件的邊緣進行倒圓角或倒角處理,以防止嵌件損壞周圍的塑料。 此外,為防止金屬嵌件在成型件中被拉出或旋轉(zhuǎn),金屬嵌件的表面將被制成圓形凹槽或滾花圖案。 為防止金屬嵌件影響最終產(chǎn)品,我們將金屬嵌件外側(cè)的塑料層保持足夠厚,以防止零件開裂。
為了獲得最好的壓塑零件,您需要對您想要的最終零件有盡可能多的了解。 至于模壓模具,就交給最專業(yè)的MDC Mould吧,MDC Mould自1997年以來一直為各行各業(yè)提供模壓成型解決方案。
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