壓機通常由置于兩個加熱板之間的模具的上半部和下半部組成。模壓成型工藝的基本過程是將經(jīng)過一定預處理的SMC放入模具的下半部分。 然后放低上板并向模具施加壓力。在預定溫度的前提下,模制材料在型腔中逐漸固化,然后即可從模具中取出SMC產品,并進行所需的輔助處理以獲得最終產品。
片狀模塑料(SMC)的模制過程開始于將符合要求的片狀或團狀模塑料(SMC)剪裁成所需求的形狀,在剝去兩側保護膜,然后重疊,根據(jù)要求放置在模具適當位置上,并根據(jù)合適的工藝參數(shù)進行加熱和加壓。 成型溫度和成型壓力決定了SMC產品的質量。在所有的影響因素中,最重要的是成型溫度,成型壓力和成型時間。
與其他材料相比,片狀模塑料的長處是重量輕,包括金屬甚至其他聚酯,例如塊狀模塑料(BMC) 因此,SMC已取代金屬零件,成為許多汽車零件的重要材料。除了重量輕之外,SMC還可以用于大批量生產。 在短時間內使用模壓成型工藝的來大批量生產SMC零件。SMC是一種特別經(jīng)濟的選擇,節(jié)約人力成本與減少材料的浪費。 另一個長處是,由于模腔內的塑料所受的壓力較均勻,在壓力作用下所產生的流動距離較短,形變量較小,且流動是多方向的。因此,產品的內應力很低,從而產品的翹曲變形也很小,機械性能較穩(wěn)定。特別適于成型不得翹曲的薄壁產品,可成型較大型的平板狀,盆狀的產品。
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