在模壓成型中,兩個(gè)匹配的半模安裝在壓力機(jī)(通常為液壓)中,其運(yùn)動(dòng)限于垂直于模具平面的軸線。樹脂,填料,增強(qiáng)材料,固化劑等的混合物在其充滿整個(gè)成型模具型腔的狀態(tài)下被壓制和固化。該過程往往與多種材料相關(guān)聯(lián),包括:
以下是模壓成型方法的簡(jiǎn)化圖。
1.成型材料的準(zhǔn)備
通常,將粉末狀或顆粒狀的成型材料放入型腔中,但是如果生產(chǎn)量很大,則預(yù)處理通常是有利的。
2.成型材料的預(yù)熱
通過預(yù)先加熱成型材料,可以使成型品均勻地固化,并且可以縮短成型周期。另外,由于可以降低成型壓力,因此還具有防止損壞嵌件和模具的效果。熱空氣循環(huán)干燥器也用于預(yù)熱,但是高頻預(yù)熱器被廣泛使用。
3.成型作業(yè)
將成型材料放入模具后,首先將材料軟化并在低壓下充分流動(dòng),排氣后,關(guān)閉模具并再次加壓以固化預(yù)定的時(shí)間。
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