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碳纖維模具如何進行模壓成型?

Join Date: 2020-11-14

碳纖維是一種高性能的結(jié)構(gòu)材料,具有許多性能優(yōu)勢,例如重量輕,強度高,耐高溫和耐腐蝕。因此,碳纖維以其突出的性能優(yōu)勢已被用于航空航天,醫(yī)療設備,軌道交通,汽車工業(yè)等領域。碳纖維模壓成型是常用的碳纖維產(chǎn)品成型工藝。在碳纖維模壓模具成型過程中,通過調(diào)節(jié)壓力,溫度和時間可以制成所需的碳纖維產(chǎn)品。通過模壓成型法生產(chǎn)的產(chǎn)品具有高碳纖維含量,并且產(chǎn)品的表面光滑且平坦,強度高。

碳纖維模壓成型的主要過程:在開始之前,清潔模具以保持模具光潔,然后將模具預熱到一定程度,以確保碳纖維預浸料能夠貼合模具。然后將一定量的脫模劑涂在碳纖維模壓模具的型腔上,這是為了防止碳纖維產(chǎn)品粘附到模具上。將切好的碳纖維預浸料鋪在模具上。在液壓設備的壓力下,合模后溫度將繼續(xù)升高,并保溫。

模壓成型中的壓力主要用于克服材料中揮發(fā)性物質(zhì)產(chǎn)生的蒸汽壓,從而避免諸如產(chǎn)品分層,氣泡和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)松散等缺陷。同時,壓力還可以增強材料的流動性并促進碳纖維更好的填充模具。在碳纖維模壓成型工藝中,施加壓力的時間也有一定要求。如果加壓時間過早,則材料的交聯(lián)反應將降低,并且流動性將增加。然而,施加壓力的時間過遲,碳纖維材料的交聯(lián)反應程度高,流動性變差,并且難以填充模具,并且所獲得的碳纖維產(chǎn)品的質(zhì)量也將降低。對于某些厚度較大的產(chǎn)品,適當增加壓力有利于成型。

在模壓成型中,溫度對材料的熔融,流動和固化過程影響更大。成型期間的溫度控制主要是指成型溫度,加熱速率,成型固化溫度和保持時間。過高的成型溫度將推進材料的交聯(lián)反應,這將導致預浸料中的樹脂在內(nèi)部和外部不一致地固化,并且所得的碳纖維產(chǎn)品易于破裂和變形。在生產(chǎn)過程中,有必要控制模具的溫度,結(jié)合樹脂固化點的溫度,并在不同的時間段內(nèi)調(diào)節(jié)不同的溫度。為了防止諸如翹曲之類的不良現(xiàn)象,還必須冷卻模具。如果溫度太低,則材料的流動性將變差,并且交聯(lián)反應將不能充分進行,這將導致碳纖維產(chǎn)品的強度降低。

MDC擁有碳纖維模壓成型、熱壓罐成型等碳纖維加工工藝,我們提供碳纖維模壓模具,碳纖維汽車件等全套解決方案。

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