模壓成型是通用的制造工藝,大小型制造企業(yè)都使用這種工藝來制造各種零件,從大型飛機零件到小型奶瓶噴嘴。
模壓成型是一種制造過程,其中使用兩個加熱的模具將通常將一定量的成型材料(通常稱為裝料)并壓縮成所需的形式。
模壓成型過程的工作原理如下:
模壓成型和注射成型非常相似,但是它們之間有一個主要區(qū)別。在模壓成型中,模具裝料后封閉,而在注塑成型中,將材料注入封閉的模具腔中。如今的制造商經(jīng)常將模壓成型和注射成型同時用于不同類型的零件。對于更復(fù)雜的零件,注塑通常是更好的選擇,而對于相對簡單的設(shè)計(包括無法使用生產(chǎn)的超大型平板狀產(chǎn)品)而言,模壓是一個不錯的選擇。模壓成型是一種低壓生產(chǎn)方法,因此模具成本通常較低。它還浪費很少的材料,在使用昂貴的材料時具有優(yōu)勢。一般而言,大批量生產(chǎn)更適合注塑成型,而模壓成型則用于中小批量零件生產(chǎn)。
現(xiàn)在,我們已經(jīng)討論了模壓成型和注射成型之間的區(qū)別,下面讓我們更深入地了解此制造過程的獨特優(yōu)勢和局限性。
具有成本效益。如果您需要生產(chǎn)簡單的,大部分為扁平的大型零件,則模壓成型通常是最經(jīng)濟高效的制造方法。由于壓力較低,模具成本可承受,并且模具通??砷L時間使用,并且不會翹曲或需要更換。為了抵消與模壓成型的長周期時間相關(guān)的成本,制造商可以使用具有多個型腔的模具在同一周期中生產(chǎn)多個零件。
生產(chǎn)堅固的零件。模壓成型零件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性非常高。模壓成型還用于使用復(fù)合材料制造零件,這意味著可以通過這種方法輕松制造耐用,耐腐蝕的零件和產(chǎn)品。
設(shè)計的靈活性。對于工程師和產(chǎn)品開發(fā)人員來說,模壓成型也是一種出色的制造工具。例如,可以使用低成本模壓成型完成原型制作??梢允褂糜嬎銠C輔助設(shè)計(CAD)軟件設(shè)計簡單的壓模,進行3D打印,然后使用簡單的臺虎鉗將其用于形成各種類型的材料。
局限性。盡管使用模壓成型有很多好處,但確實有其局限性。模壓成型不適用于制造復(fù)雜零件,例如那些具有嚴重傾斜的角度的零件或小的零件。與大量成型方法相比,周期時間可能長達數(shù)分鐘,因此很慢。例如,注塑成型的周期時間通常只有幾秒鐘。因此模壓成型相關(guān)的人工成本也可能相對較高。需要從模壓零件中手動去除毛邊和毛刺,這會占用更多時間并人力成本。除了所有這些限制,模壓成型仍然是一種重要的制造方法,可用于生產(chǎn)我們每天使用的各種產(chǎn)品。
熱塑性塑料和熱固性塑料均與模壓成型兼容。熱塑性材料是在加熱時變軟而在冷卻時變硬的塑料。熱塑性塑料可以多次加熱和冷卻(或重塑)。另一方面,熱固性材料包括塑料和其他聚合物,這些塑料和其他聚合物在受熱時會不可逆地固化,這意味著它們只能成型一次。模壓成型過程使熱固性塑料以無法撤消或重復(fù)的方式發(fā)生化學(xué)變化。
模壓成型中常用的材料包括:
模壓成型具有無數(shù)的應(yīng)用。以下是我們與之互動的具有模壓成型的許多零件和產(chǎn)品:
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